水泥窯系統(tǒng)是一種用于生產(chǎn)水泥的設(shè)備，是水泥生產(chǎn)線的核心部分。
 

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)
 

　　水泥的生產(chǎn)過程主要包括原材料的破碎、磨粉、熟料燒成和水泥研磨等環(huán)節(jié)，而水泥窯系統(tǒng)主要負責(zé)熟料燒成這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。水泥熟料是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵中間產(chǎn)品，經(jīng)過研磨后即可制成各種類型的水泥。
 

　　水泥窯系統(tǒng)主要由預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機和收塵器等設(shè)備組成，這些設(shè)備共同完成對原材料的加熱、煅燒和冷卻過程。
 

　　水泥窯系統(tǒng)各設(shè)備作用
 

　　1.預(yù)熱器：是水泥窯系統(tǒng)中的第一道工序設(shè)備，內(nèi)部有多層懸掛的熱交換器。其主要作用是對進入窯內(nèi)的原材料進行預(yù)熱，通過與高溫?zé)煔獾臒峤粨Q，將原材料加熱至一定溫度。這樣既可以提高熱效率，又可以減少回轉(zhuǎn)窯的長度和燃料消耗。
 

　　2.分解爐：主要作用是對碳酸鈣進行分解，生成氧化鈣和二氧化碳。分解爐內(nèi)的溫度較高，有利于碳酸鈣的分解反應(yīng)。預(yù)熱后的原材料進入分解爐，在這里完成碳酸鹽分解反應(yīng)，生成熟料的主要礦物成分。
 

　　3.回轉(zhuǎn)窯：是水泥窯系統(tǒng)的核心設(shè)備，是一個傾斜的、旋轉(zhuǎn)的圓筒體，內(nèi)壁有耐火材料，可以承受高溫。其作用是將預(yù)熱后的原材料在高溫下進行煅燒，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水泥熟料?；剞D(zhuǎn)窯的燃料可以是煤、油、天然氣等，燃料在回轉(zhuǎn)窯前端噴入，與原料一起燃燒，提供高溫環(huán)境。
 

　　4.冷卻機：作用是對煅燒后的水泥熟料進行冷卻，同時回收熱量。熟料從冷卻機的進口加入，在冷卻管道內(nèi)受到冷卻風(fēng)機的強制風(fēng)冷作用，迅速降低溫度并排出余熱，冷卻后的熟料由輸送裝置送至后續(xù)工序進行粉磨和包裝。
 

　　5.收塵器：用于收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，減少粉塵排放，保護環(huán)境。